钢铁厂为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常用乳化液作润滑和冷却剂。乳化液主要成分是2%~10%的矿物油或植物油、乳化剂、水组成。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以要排出一些老化的乳化液，补充新的乳化液，一般使用2-3个月就要全部更新。在排放以前需经过一定的处理，以除去废水中油类物质。一般的治理方法有化学法和法，而膜分离法又可分为有机膜法与无机膜法。
国内主要的处理方法大至有三种方式：化学方法、有机膜法、无机膜法。对上述三种处理乳化油废水方法的比较我们得到以下结论。
一、化学方法
化学法治理乳化油废水方法比较简单，一次性投资相对较少。但此方法需消耗大量的化学药剂，占地面积较大，并难以达到理想的破乳效果，处理后的水质很差且难控制，与膜法处理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同时还会产生新的含油污泥，因此该种方法已逐渐被膜法分离所替代。
膜分离方法主要是通过膜对油滴及悬浮粒子的有效截留，而达到油水分离的目的。具有出水水质好、操作方便、占地面积小、不产生新的污泥等优点。
二、有机膜分离方法
高分子的在此方面已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，对于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表现为通量较低以及出水的油含量难以稳定。有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液水质不稳定。国内现有几套从国外引进的有机膜处理设备，进口有机膜处理技术存在的主要问题有：a、进口有机膜设备一次性投资大；b、膜管易老化，大约2~3年需更换一次；c、运行能耗大，正常的操作维护费用高；d、处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生通量下降过快和截留率低等问题。
三、无机膜分离方法
目前国内外采用处理乳化油废水较为成功的为无机，无机陶瓷膜由于其具有较高的通量、优异的机械性能和良好的截留能力及耐酸碱、耐有机溶剂、清洗方便、
使用寿命长、正常工作时不消耗化学药剂等突出优点。陶瓷膜具有优异的机械性能，机械强度高，在运行过程中膜不存在变形现象，膜孔径维持不变，因此过滤后的透出液水质比有机膜稳定。陶瓷膜具有耐酸碱，因此清洗时可以采用强酸、强碱清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢复。
