印钞行业是国家不可缺少的行业，然而印钞厂在生产过程中产生大量废水，主要含有碱、油墨、表面活性剂等，成分复杂，碱性大，化学耗氧量很高，颜色很深，直接排放会严重污染环境；并且该废水中含有大量的有用成分，如表面活性剂（太古油）、NaOH等，若能加以回收再利用，将会产生很高的经济效益。传统处理印钞废水的方法是化学絮凝，生物处理或它们的组合。由于印钞废水含碱量和油墨含量较高，处理时不仅要消耗大量的酸，而且步骤繁琐，占地面积大，处理效果差。超滤技术具有设备紧凑、操作简单、节省空间、能耗少和可回收有价值物质等优点，已被用来处理印钞废水，如上海原子能研究所的板式超滤膜、中国生态环境研究所的卷式超滤膜等。这些均为有机膜体系，在强碱性的体系中应用随着运行时间的延长会逐渐老化，其运行寿命短，限制了有机膜在这一体系中的广泛应用；无机陶瓷超滤膜具有耐酸碱，耐有机溶剂腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生的优点，故在印钞废水处理中将有较好的应用前景。 通过对过程的研究，选择了合适孔径的膜、优化了操作参数，并对膜再生的方法、膜清洗实验重复性进行了考察。最终确定用无机陶瓷膜处理印钞废水，合适的膜孔径为50纳米，在操作压力0.3MPa，膜面流速4.0m/s，操作温度为45~550C时可取得较高的渗透通量；最简单有效的膜再生方法为渗透液清洗法，并且本实验有较好的重复性和稳定性。 由于膜分离具有无相变、能耗低、效率高、适用范围广、操作稳定、不产生二次污染等优点，膜法处理印钞废水的研究越来越多。考虑到此废水体系为强碱性（其中含NaOH1%左右），而无机陶瓷膜具有耐酸碱、耐高温、运行寿命长及易再生的优点，故选择无机陶瓷膜对印钞废水进行处理。 印钞废水经过无机陶瓷处理后，渗透液部分经调整后循环使用，浓缩液部分含有大量的树脂、颜料、填充料等物质，其固含量约为15%，每天产生的浓缩液量为12吨左右，通过喷雾干燥形成粉末，用来制造粉笔，变废为宝，满足经济和环保的需要。 膜处理印钞废水现状 用截留分子量为1~3万左右、纤维内径1.0~2.0mm、壁厚0.25~0.32mm的单皮层聚砜共混中空纤维超滤膜处理印钞废水。在超滤实验中，当进口压力为0.17MPa，膜面流速在2.7m/s左右，循环液温度400C左右时，渗透通量可保持在50~60L/m2.h之间，采用一般清洗和化学清洗，可使膜的通量随时间变化而基本不变；印钞废水经超滤处理后，油墨基本达到完全去处，碱和表面活性剂透过膜，成为略带黄色的澄清透明液，稍加调整即可回用；设备对印钞废水的回收率在75%以上；超滤膜使用寿命达到一年以上。 超滤系统为两极串联，经过预处理的印钞废水首先进入第一级超滤器进行循环超滤，经过浓缩处理的浓液再进入第二级继续进行循环超滤，最后排出浓液的浓度由浓液控制阀控制再原液的20%左右。第二级超滤器排出的浓缩液直接进入后处理工段继续处理。 有机膜由于耐热性及理化稳定性较差、孔径分布范围较宽、易堵塞、再生困难且难以适应多次高温灭菌和净化等缺点，所以在一些领域其应用受到了限制。自八十年代起采用陶瓷、金属、金属氧化物及玻璃等无机材料制成的无机膜，其优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点，使得有关无机膜的开发和应用日趋活跃。 上海印钞厂传统处理印钞废水的方法是首先加酸中和絮凝后，浓渣出厂焚烧处理，而清液仍需进行气浮及生化处理后排放。此工艺消耗大量的酸，步骤复杂，占地面积大，处理效果差。 陶瓷膜处理印钞废水的特点 特点：
① 化学稳定性好，能耐酸碱和有机溶剂；
② 抗微生物能力强，可在生化、医药、食品等领域中应用；
③ 机械强度高，可承受几十个大气压，并可高压反冲进行再生；
④ 耐高温，一般可在773K左右使用，最高可达1073K~1273K；
⑤ 孔径分布窄，处理效率高。 无机膜根据孔径大小大致可分为微滤膜（0.1~10um）、超滤膜（1~100nm）、纳滤膜（0.1~10nm）等。目前已商品化的无机膜形状主要有平板式、管式和多通道蜂窝体三种，其中平板式主要用于实验室试验和小规模的工业化生产；管式膜由于结构简单、安装维修方便、易清洗、便于控制浓差极化和膜污染等优点，特别是在大面积膜的制备和使用上，管式膜比板式膜更方便可靠，因此是无机膜工业化应用的主要形式；为了提高管式膜的装填面积，通常将其做成多通道蜂窝状，有助于降低产品成本和能耗。 现在用无机陶瓷超滤膜进行处理，渗透液经调整后直接送至印刷车间回用，浓缩液经过喷雾干燥变为粉末，可用于制造粉笔。这样，基本实现零排放。此工艺的优点是能耗少，操作简单，占地少，可回收有用物质。
